짧고 다양한 기능 및 디자인을 요구하는 전자제품의 수요를 생산라인에 신속히 반영할 수 있는 강점을 지니고 있어서 이러한 수요에 대응하고 있다.
이 글에서는 노키아 등 유수의 OEM 업체들의 제조부문을 담당하고 있는 EMS의 개념 및 현황을 알아보고, EMS를 도입한 사례 등을 중심으로 살펴보았다.
일제 카메라가 고가의 독일카메라를 대체하였던 전략이 운동화시장에서도 적용될 수 있다고 판단하여 미국(New Hampshire주 Maine주)에서 공장을 운영하기 시작했다. 그러나 미국에서 생산해서는 가격경쟁력을 확보할 수 없다고 판단하여 대만과 한국의 하청 업체로부터 납품을 받아 판매하기 시작했다.
위의 <표2>는 현재의 한국 제조업의 위치를 잘 보여주고 있다. 생산이나 비용측면에서 볼 때 한국의 제조업은 섬유, 신발, 의류 등에서 TV, VCR을 거쳐 자동차, 철강 제품을 생산해 오고 있다. 그러나 샌산비용이 적게 들고, 노동력이 풍부한 섬유, 신발, 의류 등의 단순 제조업에서는 후진국들에게 추월당
생산 등 기업의 제기능 중에서 마케팅 의사결정분야가 가장 분권화의 정도가 높은데 이는 마케팅기능이 현지국의 사회, 문화적 특성에 가장 민감한 기능을 수행하기 때문이다.
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Ⅱ. 제품생산의 EMS(전자제품생산전문기업)
1. 한국형 EMS 개념
EMS는 제품생산을 중심으로
1.기업소개
애플(Apple Incorporated)은 스티브 잡스와 스티브 워즈니악이 1977년에 설립한 컴퓨터 회사이다. 이전 명칭은 애플 컴퓨터(Apple Computer Inc.)였다. 최초의 개인용 컴퓨터중 하나이며, 최초로 키보드와 모니터를 가지고 있는 애플 I을 출시하였고, 애플 II(Apple Ⅱ)는 공전의 히트작이 되어 개인용 컴
생산 활동 모델이다. 하지만 1960년대에 일본의 전기전자 산업에서 대규모 전자업체들이 노동집약적 제조 공정을 아웃 소싱하는 비즈니스 모델에서 이의 근원을 찾을 수 있다.
EMS는 기존의 단순 주문자 상표 부착 생산(OEM: Original Equipment Manufacturing)이나 자사 설계 생산(ODM: Original Design Manufacturing) )과
OEM방식으로 생산 공급하는 체제로 출발하여 98년에는 IMF체제 하에서 미국의 모토로라로부터 1300만 달러의 투자유치와 더불어 전략적 제휴를 맺으면서 본격적으로 휴대폰 사업이 성장하게 되었다. 초기에는 OEM방식을 유지하였지만 R&D기능이 본격적으로 확대되고 생산량도 대폭 늘어나면서 ODM방식으로
전략을 체계적으로 수립할 필요가 있다. 이것이 우리나라기업이 글로벌 생산관리를 실시하는 이유이다.
이러한 필요성으로 인한 글로벌생산을 알아보고자 한다. 글로벌생산의 개념 및 유형과 문제점, 리스크, 우리나라 기업의 대응방안 및 시사점을 LG전자의 사례를 통해 파악하고, 대응 및 방안을
사업성과를 강화함
- 좋은 품질의 자재구매는 재작업을 줄이고 품질 보증비용을 낮추며,
고객만족도를 높이므로 가격인상 또는 판매증진을 가능
- 공급자와 좋은 관계 유지, 정보 및 아이디어의 원활한 교환은 디자인
개선이나 생산비용을 절감케 하여 기업경쟁력 강화 및 고객확보 가능
Ⅰ. 서론
1. 연구 배경 및 목적
경영환경이 빠르게 변화하고 디지털 경제 시대에 맞도록 기업모델, 사업전개방식, 경영전략, 조직구조 등의 비즈니스 방식이 바뀔 필요가 있었다. 이러한 변화에 발맞추어 디지털 환경에 맞는 비전 및 미션을 재정립하는 기업들이 늘고 있다. 최근의 높은 성과를 보이